真空均質(zhì)乳化機是專用于醫(yī)藥級產(chǎn)品乳化設備。乳化是在物料噴霧干燥前，對濾餅與純化水構成的混懸液，通過乳化頭高速剪切作用，將混懸液中的固相剪切成細小的粒徑，以控制干燥物料的粒度在一個適合的范圍內(nèi)。在每臺乳化機的上部具有進料口、純化水管道，底部具有出料閥，夾層冷卻循環(huán)水進出閥(低進高出)。由慢速混合系統(tǒng)、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、上蓋提升系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)構成。
真空均質(zhì)乳化機各系統(tǒng)功能如下：
慢速混合系統(tǒng)：是兩個反方向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)，由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。可由變頻器直接調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。在攪拌時，產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動。一個是沿中心垂直的流動迫使物料流向容器底部，以確?？焖俚膶⑽锪线M到均質(zhì)器的底部均質(zhì)乳化。另一個為圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所受破壞。
快速均質(zhì)混合系統(tǒng)：是由一個定子和一個轉(zhuǎn)子構成的乳化頭，由變頻調(diào)速控制運轉(zhuǎn)速度，高轉(zhuǎn)速可達3500r/min。乳化頭在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，罐內(nèi)的物料被不斷的切割、破碎成細小的顆粒，從而完成均質(zhì)均化。
加熱冷卻系統(tǒng)：是通過乳化罐夾套進行蒸汽加熱或通入冷卻水冷卻。加熱/冷卻可通過溫控儀來控制罐內(nèi)物料溫度。
真空均質(zhì)乳化機上蓋提升系統(tǒng)：上蓋提升是一個開蓋過程。由油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥構成，并配有安全限動系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望的任何位置。
進出料系統(tǒng)：可通過上蓋安裝的管道進入，也可通過人孔投入物料方式。出料時可通過底部的出料閥出料。
安全控制系統(tǒng)：乳化罐的上蓋未與容體完好對接時，密閉度不夠，無法啟動運行。當上蓋開時，攪拌和乳化頭無法啟動。限動微動開關自動執(zhí)行上蓋的開/關?？刂蒲b置不允許罐內(nèi)的物料達到沸點。
更新時間：2025-03-07 
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